首页 > 技术应用 > 其他应用（GD&T分析/有限元分析)
1 客户背景介绍：
本案例客户为电动开关制造企业， 主要生产断路器系列产品，包括小型断路器、漏电断路器、隔离开关等。该公司制造工艺精湛，产品质量上乘，客户对其生产水平高度认可。
2 客户目前遇到的问题：
客户生产的开关为上下两盖的塑料件，由于塑料在制造成型时会发生热塑性变形等不定干扰因素，会影响到最终的装配效果。为了保证最终产品的精准度，该客户需评估一系列关键装配位置的形位公差以及相对的配合尺寸的吻合度。
以往该行业的常规检测方法为采用人工测量空间尺寸，需要配备很多形位公差检测仪器（高度尺带百分表（测平行度），方箱（测垂直度），偏摆仪（测轴类同轴度、跳动），塞尺（测平面度），圆度仪，等），工序繁多复杂，对使用人员的专业性要求比较高且检测效率过低。
3 沪敖三维扫描流程：
本次沪敖采用高精度，高分辨率的三维扫描仪，通过扫描获取壳体三维数据
3.1 检测过程
在专业分析软件中，评估关键位置尺寸以及装配面的形位公差
并通过与产品设计CAD数模对比分析色谱图来分析产品的制造误差。
3.2 指定位置形位公差评估：
通过直接提取客户需要分析的特征元素，来依次分析形位公差是否满足要求。
3.3 指定位置距离和角度测量：
选取关键的配合面，进行空间尺寸的分析，查看他们的吻合度
【沪小敖总结】三维扫描检测优势
1、极大地提高了检测效率，同批多个零件的检测我们可以实 现批量化检测。
2、减少了工作人员在检测过程中出现漏检，错检等情况，可以及时地更正。
3、对检测人员的专向技能要求比较低，操作简单，容易上手。
4、可以输出PDF报告，直观的表达测量数据以及测量位置。
【小知识】形 位 公 差
形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。
加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。
- 下一篇：暂无
