某铝合金车轮制造公司下属的工程研究所
该公司是全球知名的铝合金车轮制造商，集铝车轮制造、汽车底盘、动力总成、车身零部件制造、装备制造、产品表面处理、模具制造为一体，在世界汽车零部件生产制造领域具有重要地位和影响力。
项目描述
1.项目起因
1.1
客户主要制造铝合金压铸轮毂，在生产过程中会遇到产品变形的问题。该公司想要摸索产品变形的规律，从而找到控制变形的方法。这就必须要对产品的变形趋势做定量测量。
轮毂的异型曲面比较多，传统的接触式点测方法无法准确测量变形量，且较繁琐，需要通过三维扫描检测的方法来解决这个问题；
1.2
压铸模具在生产过程中会有磨损，模具磨损之后会直接导致压铸产品尺寸偏差，当这个磨损量大于一定值之后会造成产品报废。定期对模具进行尺寸检测，监控模具磨损情况，是一个有效控制产品质量的方法。且模具搬运不便，很难在实验室内通过固定式三维扫描设备测量，需要一款能在现场使用的便携式三维扫描设备。
2.解决方案
我们推荐使用三维扫描设备:
方案1：手持式三维扫描仪
方案2：跟踪式三维扫描仪系统
方案一：手持式三维扫描仪
沪敖工程师选用手持式三维扫描仪，工作时先在工件表面贴定位标点，（标点10cm左右贴一个，没有严格的贴点要求。）然后开始扫描，10分钟即可扫完一个轮毂毛坯件。扫描完成后即可进行尺寸分析。
尺寸分析可以通过三维对比（扫描数据和原始设计数据重合对比），所有检测项目及结果可以自动出具检测报告。
方案一总结
设备精巧便于携带，可以在办公室、实验室、生产现场等任何环境进行扫描，不受光线变化影响；
激光扫描，对工件表面识别能力强，扫描过程不需要喷粉。
扫描过程中扫描头和工件都不需要固定，操作自由性高，工件移动和翻面不影响扫描精度；
电脑实时显示扫描结果，可以监控扫描工作完成情况；
扫描完成后，扫描数据自动运算成一层数据，可直接用于尺寸分析。
方案二：跟踪式三维扫描系统
沪敖工程师选用三维光学三坐标扫描仪，在使用的时候需要跟踪器、扫描头、工件三者通视，并且需要将工件放置在跟踪器前方1.5-4m处。5-10分钟即可扫完一个工件（较手持式三维扫描仪更为迅速高效）。
同样的，尺寸分析可以通过三维对比（扫描数据和原始设计数据重合对比），所有检测项目及结果可以自动出具检测报告（具体见报告文件）。
方案二总结
设备整体可以携带，可以在办公室、实验室、生产现场等任何环境进行扫描，不受光线变化影响；
激光扫描，对工件表面识别能力强，扫描过程不需要喷粉。
扫描过程中采用跟踪定位技术，无需贴点；
电脑实时显示扫描结果，可以监控扫描工作完成情况；
扫描完成后，扫描数据自动运算成一层数据，可直接用于尺寸分析。
应用前景
现代化生产的规模越来越大，人们对产品的产量和质量要求也愈来愈高。从某种意义上讲，没有检测，就没有产品的质量。而常规的检测手段、检测设备难以满足现代生产的需求。手持式扫描仪精度高、扫描快，便携性能高，对此类有较多异形曲面且较繁琐的产品具有独特的优势，能降低不确定性，获得被测对象的一致性的描述，从而提高决策、规划、反应的快速性和准确性，更具有经济性。
