该客户为国内著名的压力容器制造商，业务遍布全球。国外客户要求该企业所供产品需提供产品尺寸出厂检测报告。

由于本次的罐体体型比较大（长约8m，直径约6m），传统人工测量很难精准的测量出其表面的法兰位置以及空间角度，且客户要求罐体的整体精度需要控制在0.5mm以内，对检测要求较高。

贴标记点和摄影测量系统的编码点以及摆放标准杆并获取数据

2、软件自动运算整体空间精度

3、数据采集

4、 数据分析

测量所有法兰面的相对位置、角度、中心距。

5、整理数据生成检测报告

国外的客户采购罐体需要做定制化的管道与罐体法兰面相接。因此我们需要对法兰的装配面进行逆向（提供STP通用格式的实体数据）。客户可以在系统软件中进行虚拟装配以及定制化开发。

通过扫描数据逆向罐体的法兰安装面∶

1.搭配高精度的摄影测量系统，很好地控制整体空间精度。为数据的可靠性，做严格的把关。

2.采用三维扫描的测量方式，解决传统人工测量的难点，提高测量精度。

3.生成可记录，可追溯，可分析的数字化三维报告。

4.逆向关键的安装面，用于虚拟装配，定制开发。解决上下游的数据互通问题。

随着现代制造工艺和产品设计水平的越来越高，制造行业产品的复杂程度和精密度也越来越高，这使得产品的质量检测和逆向测绘都变得困难起来，传统的检测方式及测绘工具，已经很难满足精益求精的市场应用需求。而高精度三维扫描仪的出现，为产品检测和逆向提供了高效可行的解决方案。

那么三维扫描技术对于工业产品常见的有哪方面的作用呢？

1、产品质量检测

传统的检测方法是采用接触式的检测方式，检测过程中很可能会对零件造成不必要的二次伤害而且存在较多检测死角。

三维扫描可在不对扫描工件造成磨损破坏的前提下提供可靠真实的三维数据。并将得到的三维数据与三维图纸进行比对，快速准确地获取工件各个位置的偏差，基于比对结果给出修正方案。扫描死角少，复杂的曲面，同轴度，圆柱度等用传统方法难以获取检测的数据，也都可以轻而易举地获取。同时，快捷的扫描也可以提高检测的效率，减少时间和人力成本。

2、产品造型设计

三维扫描技术还可以用在机械产品的逆向设计中。可以根据扫描的数据获取关键的尺寸,不仅可以用于产品的二次开发，也可以用于产品的设计改良，在低成本的情况下实现性能上的大突破。通过手持式激光三维扫描仪可以轻松获取产品的外形数据，通过分析获得的外形数据可以在原有的基础上进行改进，或者逆向设计出产品图纸用于加工。同时，许多老式经典的产品设计中往往有许多精妙的设计。这些设计因为年代久远，数据未保存等原因缺少关键的图纸等信息而不为人所知。通过三维扫描后的逆向建模可以实现结构的复刻，对于资料的保存，技术的革新等各方面都有重要的意义。

三维扫描作为高新技术，与传统的检测方式相比，具有高精度、高速度、便携、实时可视化、自动网格输出和非接触测量等特点。对有较多异形曲面且较繁琐的被测物体具有独特的优势。