随着科技进步和工业自动化水平的提高，医疗康复用具的制造也在逐渐进行升级，将自动化测量(三维扫描)和自动化加工(3D打印)技术应用于医疗康复辅具制作、假肢生产制造将成为未来的发展趋势。
传统的医疗康复辅具制作方法繁琐复杂，而且准确度较低，受医师的技术水平的影响较大。
而康复用具的个性化制造需求为三维扫描、3D打印的应用提供了市场。
通过三维扫描仪获取人体数据，应用相关软件计算出尺寸，可以最大限度 减少人手工测量时的尺寸误差，提高取形精度。同时因为不接触患者就能取型，减少了人工取样时对患者造成的二次伤害。而且模型数字化时间短，让患者更舒适，在提供便捷舒适康复矫形器产品的同时，给予患者更有尊严的适配体验。
而且三维模型文件具有修改方便、易于传输保存和可以远程修改加工等特点，对患者在进行修改、重做和维修等提供了方便。
最终生成的三维模型可以用3D 打印技术一次成型，减少了人工取模过程中的浪费，具有可编辑功能的模型也可以用于三维数字化进一步设计工作，为患者减少经济压力和精神压力。
人体构造精密复杂，三维扫描能在较短的时间内获取身体外部的数据信息包括人体部位 3D 模型、尺寸、体积和表面积等数据，这些精细丰富的数据，可为患者个性化定制医疗制品，如假肢、假体、康复护具和矫形支具等，做到精确匹配，满足患者的个性化需求。
由于人体表面轮廓复杂且富有弹性，医学三维扫描常常需要患者裸露诊疗部位，因此人体表面三维数据的获取适用非接触式测量方法。
在获取三维数据之后，我们进一步可使用3D打印的方式对康复辅具进行制造，制作师将扫描仪采集的模型数据导入到三维设计软件中，结合患者的 CT、MRI等 图像进行医疗用具的分析、设计。
与传统的手工修形设计相比，制作师可以在三维设计软件上根据患者的实际情况进行不断地适配模拟分析，直至找到最佳方案，可以最大限度地提高医疗辅具的一次成功率。设计完成后，还可以根据患者需求及实际情况，制作不同材料的医疗辅具。
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